Dina prosés produksi Bagéan inten, sagala rupa masalah bakal lumangsung.Aya masalah disababkeun ku operasi teu bener salila prosés produksi, sarta sagala rupa alesan muncul dina prosés rumus jeung map blending.Loba masalah ieu mangaruhan pamakéan bagéan inten.Dina kaayaan sapertos kitu, bagéan inten teu tiasa dianggo atanapi henteu jalanna saé, anu mangaruhan efisiensi produksi piring batu bahkan ningkatkeun biaya produksi.Kaayaan di handap ieu rawan masalah kualitas sareng bagéan inten:

1. Masalah sareng spésifikasi ukuran tina bagéan inten

Sanajan bagéan inten mangrupa campuran alloy logam jeung inten sintered ku kapang tetep, produk ahir geus réngsé ku mencét tiis tur panas mencét sintering, sarta bahan relatif tetep, tapi alatan tekanan sintering cukup jeung hawa sintering salila ngolah bagéan inten, atanapi Salila prosés sintering, suhu sareng tekanan insulasi sareng tekanan henteu cekap atanapi luhur teuing, anu bakal nyababkeun gaya henteu rata dina ruas inten, janten sacara alami bakal aya alesan pikeun bédana ukuran. tina ruas inten.Manifestasi anu paling jelas nyaéta jangkungna sirah cutter sareng tempat dimana tekanan henteu cekap.Ieu bakal luhur, sarta tekanan bakal teuing low.Ku alatan éta, dina prosés produksi, éta pisan diperlukeun pikeun nyaimbangkeun tekanan sarua jeung suhu.Tangtosna, dina prosés pre-loading, pencét tiis tina ruas inten ogé kedah ditimbang;ogé Kade ulah nyandak kapang salah sarta ngabalukarkeun sirah cutter bisa scrapped.Nembongan.Ukuran bagean inten teu minuhan sarat, dénsitas teu cukup, karasa teu minuhan sarat, aya lebu dina lapisan transisi, sarta kakuatan bagéan inten teu cukup.

2. Kapadetan teu cukup jeung ruas inten lemes

Dina prosés motong batu kalayan bagéan inten padet tur lemes, narekahan ruas bakal lumangsung.Narekahan dibagi kana narekahan parsial jeung narekahan sakabéh.Henteu janten masalah naon jinis narekahan, ruas sapertos kitu henteu tiasa dianggo deui.Tangtosna, narekahan ruas inten mangrupikeun watesna.Nalika motong batu, ruas inten kalayan kapadetan anu henteu cekap moal tiasa dipotong kusabab teu karasa Mohs anu henteu cekap, atanapi sirah cutter bakal dikonsumsi gancang teuing.Sacara umum, kapadetan bagéan inten kedah dijamin.kaayaan kitu umumna disababkeun ku hawa sintering, nyepeng waktos, tekanan cukup, pilihan salah bahan agén beungkeutan, eusi inten tinggi tina ruas inten, jsb Ieu pisan umum lumangsung, sarta eta oge bakal muncul dina rumus heubeul.Alesan umum nyaéta operasi anu teu leres para pagawé, sareng upami éta mangrupikeun rumus énggal, seueur alesanana disababkeun ku kurangna desainer ngeunaan rumus.Désainer kedah langkung saé nyaluyukeun rumus ruas inten sareng ngagabungkeun suhu.Sareng tekanan, masihan suhu sareng tekanan sintering langkung wajar.

3. Bagéan inten teu bisa motong batu

Alesan utama naha bagéan inten teu bisa motong batu sabab kakuatan teu cukup, sarta kakuatan teu cukup ku lima alesan di handap ieu:

1: inten teu cukup atawa inten dipilih kualitas goréng;

2: Najis, kayaning partikel grafit, lebu, jeung sajabana, anu dicampurkeun kana sirah cutter salila Pergaulan jeung loading, utamana dina mangsa proses Pergaulan, Pergaulan henteu rata ogé bisa ngabalukarkeun kaayaan ieu;

3: Inten kaleuleuwihan karbonisasi sareng suhuna luhur teuing, anu nyababkeun karbonisasi inten anu serius.Salila prosés motong, partikel inten gampang layu atawa gugur;

4: Desain Rumus ruas inten teu munasabah, atanapi prosés sintering teu munasabah, nyababkeun kakuatan lemah tina lapisan kerja sareng lapisan transisi (atanapi lapisan kerja sareng lapisan teu tiasa dianggo henteu digabungkeun).Sacara umum, kaayaan ieu mindeng lumangsung dina rumus anyar;

5: Binder bagean inten lemes teuing atanapi teuas teuing, hasilna konsumsi disproportionate tina inten jeung map logam, hasilna map matrix inten teu bisa nahan bubuk inten.

4. Bagéan inten ragrag

Aya loba alesan pikeun bagéan inten layu atawa gugur, kayaning teuing najis, hawa teuing tinggi atawa teuing low, pelestarian panas teuing pondok tur tekanan tahan waktos, ratio rumus pantes, lapisan las alesan, lapisan kerja béda jeung rumus non-kerja. ngarah kana koefisien ékspansi termal tina dua Béda, nalika bagéan inten geus leuwih tiis, stress shrinkage lumangsung dina lapisan kerja jeung sambungan non-kerja, nu antukna bakal ngurangan kakuatan tina sirah cutter, sarta pamustunganana ngabalukarkeun bagéan inten ka ragrag jeung saterusna.Alesan ieu mangrupikeun alesan anu nyababkeun ruas inten murag atanapi sabeulah ragaji kaleungitan huntu.Pikeun ngajawab masalah ieu, urang mimitina kudu mastikeun yén bubuk pinuh diaduk merata sarta tanpa najis, lajeng loyog jeung tekanan lumrah, suhu, sarta waktu pelestarian panas, sarta coba pikeun mastikeun yén koefisien ékspansi termal tina lapisan kerja jeung non. -lapisan gawé anu deukeut ka unggal lianna.

Salila ngolah bagéan inten, masalah sejenna bisa timbul, kayaning konsumsi kaleuleuwihan, jamming, maké saendeng, jsb Loba masalah henteu ngan masalah bagéan inten, tapi bisa jadi patali jeung mesin, jenis batu, jsb Faktor anu patali.

Upami anjeun hoyong terang langkung seueur inpormasi ngeunaan alat inten, wilujeng sumping di halaman wéb kamiwww.bontaidiamond.com